糊盒机
产品详情
1、在穿新膜和换膜过程中,穿膜者和操作机器者必须为同一人,以防误伤他人。
2、每天开机前必须检查胶水桶胶水量;在中途加胶水前,一定要关闭胶水气泵然后放空胶水桶中气压方可打开胶水桶盖,加胶水完成后盖好桶盖才能打开胶水气泵。
4、机器运转时,禁止将手指深入两辊内以免扎手,擦洗机器时应低速开机,将抹布裹成一团并应在正确位置擦洗,严防两辊内碾拖带手中的布块和手。
5、停机时务必将压合辊与橡胶辊分开并将预压辊松开,以免两辊长期受压变形损坏。
6、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关,机器的电器系统应保持良好的绝缘,防止受潮,不再使用机器时应断电,以防意外。
7、严格禁止在机器操作部位摆放任何工具、器件、杂物,涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小,任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时,在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复,重者直接使胶辊报废。
8、使用过程中的机器应加强对机器润滑,发现机器异常应立刻停机检查,严禁违规操作。
全⾃动覆膜机是针对印刷品之表⾯复膜，如⽤于书本、海报、彩盒包装、⼿提袋等。对公司的⽣产有着⾮常巨⼤的帮助作 ⽤。本⽂为⼤家介绍⼀下全⾃动覆膜机正确的操作步骤，以供⼤家学习。
全⾃动覆膜机操作流程： 1.准备 检查机器各部件是不是正常，进⾏开机前例⾏检查和润滑、清理。 2.加温 接通电源，打开贴合轮、⼲燥轮加热开关加温，加温时，将温度控制设定到适应⼯艺要求温度。 3.整理纸张 把印刷品叠放于飞达⼩车承纸板上，整理平整，使纸张印刷品能通过飞达头吸送、经拉规拉平齐进⼊除粉⽑刷扫粉再经电压去 粉后平稳进⼊贴合轮加压复合，不出现质量上的问题。 4.拉规 保证印刷品在覆膜过程中不歪斜，不出膜，不跑边，拉规要正确。拉规，松开拉规架的紧固螺钉，同时前推或后拉，直到位置 准确，薄膜与印刷品正好复合为准调节后加以紧固。 5.上膜 根据需覆膜印刷品的尺⼨，选择正真适合尺⼨的薄膜，把薄膜装到空⽓轴适当的位置上固定。 6.穿膜 把空⽓轴上的薄膜按穿膜标⽰穿过管轮、展开轮、弯曲轮、⼲燥轮、贴合轮缠绕于收卷空⽓轴上。 7.调膜 穿膜后，每卷薄膜松紧都不⼀致，要将薄膜⾯调平。调平机构可以前后（管轮）左右（空⽓轴）移动，展开轮、弯曲轮可以将 薄膜展平。以宽幅⾯薄膜调整好弯曲轮后⼀般不需要再调整，⽇常⽣产调整前后左右即可。 8.切边 使印刷品的宽度与薄膜的宽度相适应，如有露膜现象，需要切边,⾸先把切边⼑放下，把多余的薄膜边条切下来，并缠绕在收 边管筒上。 9.上
1、过膜时，注意纸张不可几张叠在一起放进去，要一张接着 一张放！因机器升温时间比较久，请尽量累积几张一起过膜！ 2、覆膜完成后，要记得另外垫一张白纸，否则，机器温度较 高，薄膜会粘在机器上，清理较麻烦！ 3、机器开启时，操作人员不得离开！若要离开，请关机！
1、目的：规范生产操作,确保每班次开机均在受控的情况下开机覆膜. 2、范围：本操作规程适用于盛通商印快线、职责:由装订工序实施操作并做归口管理. 4、操作 4。1 本班次开机前要检查上班的交接记录和生产计划单，确认无异 常后方能进行本班次的开机操作. 4。2 每日开机前要充分的检查每个传动部位是不是顺畅,重点检查吊膜 架是牢固，锁轮是否能锁紧并有足够的张力控制,压力辊起压是否正 常. 4.3 检查覆膜压力辊的工作所承受的压力,要保证在 8～10Mp 之间调整不产生 泄压的情况。工作完毕，打开泄压阀，压力会逐步的回落为 0. 4。4 每班次生产前，要检查紧急控制急停按钮控制有效、灵敏.电器 控制部分指示灯均表示正常，数字表示的参数要能正常的显示。 4.5 如上个班组是正常开机交接的，接班后也要对设备做低速运转 检查，验证走膜是不是真的存在问题，查验是否在调整好的规距上,避免接班 覆膜产生二次调整的浪费。 4。6 正常接班开机前,还要检查复卷带刀下料的从动轮，验证带刀下 料复卷的运转正常平稳，复卷整齐不丢转。 4。7 在正常开机前和换膜过程，每次都要检查膜托架锁紧装置的锁 紧状态,在没有锁紧和放置正确的位置前不能开机,防止运行中因膜托 架轴杆不牢固而产生掉辊杆的现象发生。 4。8 低速运行检查主驱动电机的运作状况，确定无异常方能量产。
复膜机的工作原理先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚 筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压压合，形成纸塑 合一的覆膜产品。既涂型复膜机工作原理即涂膜是一种利用即涂复膜机随涂胶 立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据自身的需求 将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起 形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺
原理预涂型复膜机是将印刷品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备，主要结 构，由薄膜放卷、印刷品自动输入、热压复合、自动收卷四大部分所组成，与即 涂型复膜机相比，不需要粘合剂涂布、干燥部分，所以结构紧密相连、体积小、造 价低、操作简单便捷、随用随开机、生产灵活性大、效率高。预涂膜和纸张印刷品 的复合只要热压即可。适合于各类有热压功能的复膜机、复合机、塑封机。即 涂胶湿式复合工艺的桥式组合复膜机不需做任何改动，完全可用预涂膜覆膜。
MH4811S真空覆膜机广泛适用于家具及装饰行业,可代替传统的油漆工艺。对各种板式家具、装饰板条等进行表面装饰,其装饰面膜(PVC面料)具有防火、阻燃、防水、耐酸碱、表面十分光滑、硬度高等特点。与传统油漆工艺相比具有效率高、无毒、无味、无污染等优点。其图案清晰逼真、牢固耐用,是现代家具装饰业的理想设备。
本设备应在防雨、空间无飞尘的车间内使用,并具有380V的电源,因本设备生产效率高,工作场地应有充足的面积。
3.2 工作稳定电压为 380V 和稳定的电流频率 50HZ，机器电源应有过压保护器。
1、覆膜机启动前检测 ⑴确认机器是否处于安全状态。 ⑵薄膜输送调整，使薄膜张力均匀,以适应薄膜输送张力的大小。 ⑶检测确认涂胶辊与胶之间的间隙是否平行。 ⑷检测加热滚筒温度，以免温度表不准。 ⑸压力表一定要达到（15-20）的压力，否则压不实影响产品。 ⑹把胶辊上的杂物打扫干净，以免进入成品货里造成浪费。 2、转操作 ⑴完成准备工作后,合上电源总开关,开启加热筒及电机,然后开启油 泵,调节覆膜胶流量,调整各辊之间平行。 ⑵调整输纸台纸张测定定位，上好覆膜胶，同时开启烘道加热。 ⑶覆膜试几张纸后再一次调整加热滚筒加热温度、压力和烘道进风 量，直至效果好后，开始正常工作。 3、覆膜机结束时处理 ⑴结束时先要停止加热，待降温后再停止电机和风扇。 ⑵要清洗各滚筒，把上胶辊、亮辊和大压力辊，擦干净方便下次使用。 ⑶要将润滑油，准确的加入减速器的注入孔内，保证良好润滑状态工 作。 ⑷最后切断覆膜机电源、总电源。 4、维修与保养
⑴机器清洁，特别是机头部分加热滚筒和橡胶辊及机尾部分的上胶和 刮胶辊，停机时一定要把滚筒表面擦拭干净，如发现滚筒表面有擦不 掉的油渍或擦伤时，要取下修磨。 ⑵要定期加润滑油，格外的注意加热滚筒两端轴承润滑，以及减速器的 润滑，保证机器处在良好润滑状态工作。 ⑶各零部件联接螺栓要常常检验核查，保证连接良好。 ⑷机身接地必须安全可靠，以防触电。 ⑸半年进行四次大检查。
文章摘要：一、正确操作 1.铺膜机组进地后，应与待铺垄(畦) 的中心线对正，将地膜用手向后拉出 0.5－1 米，并压牢端头与两侧， 再将压膜轮压在地面两边，即可进行正式作业。2.机组作业中要匀速、 直线行驶。用畜力牵引的铺...一、正确操作 1.铺膜机组进地后，应 与待铺垄(畦)的中心线对正，将地膜用手向后拉出 0.5－1 米，并压 牢端头与两侧，再将压膜轮压在地面两边，即可进行正式作业。2. 机组作业中要匀速、直线行驶。用畜力牵引的铺膜机，应由专人牵好 牲畜，以保证铺膜质量。3.作业中，辅助人员要常常检验核查开沟、起垄、 喷药、铺膜、压膜、覆土、打孔、播种等作业质量，一经发现问题， 立即停机检查。4.机组在地头转弯时，留足地头的地膜用量，剪断后， 再人工补种、补铺，然后压牢。5.铺后，在膜上每间隔 1－2 米压上 少量土壤，以防大风刮膜。二、常见故障及排除 1.横向皱纹。这是 由于地膜纵向拉力小于横向拉力，前进速度不均匀等原因所致。解决 办法：①减小左右两压膜轮的压力；②增加膜卷的卡紧力；③机组前 进速度要均匀一致。2.纵向皱纹。这是由于地膜的纵向拉力大于横向 拉力等原因所致。处理方法：①增加左右两压膜轮的压力；②减小膜 卷的卡紧力；③适当降低机组前进速度。3.斜向皱纹。原因是牵引时 机组未能直线行驶，或是左右压膜轮压力大小不一致。处理方法：① 提高操作技术水平，使机组直线行进；②调整两压膜轮，使其压力均 匀一致。4.地膜偏斜。是因机组未能直线行驶，或膜卷安装
随着社会的发展，覆膜机已得到广泛的应用，一台好的覆膜机不仅要 求做到规范操作，保养也是同等重要，只有大家养成良好的使用和保养习 惯，才能延长机器的寿命，为公司能够带来更大的收益。以下介绍覆膜机的保 养知识。 一、 送纸部分： 1、 真空泵的保养：真空泵与周围隔墙壁之间，空间至少不低于 10 公 分以保证冷却所需的空气流动畅通无阻，周围温度不超过 45℃。勿使接口 沾染油液、油脂、水和其他污染物以保持连接物的顺畅。当真空泵在运转 时添加黄油（60~100：5g 和 140：7g）润滑滚动培林与黄油嘴，进行 5000 小时后，仅更换原始滚动培林（我公司网址 ）。 2、升降马达减速机的保养：初次使用 100 小时后换油进行保养，此后 2500/时换油保养一次，油的规格为 150 号齿轮油。 二、 主机部分：
1、油轮减速机的保养：初次使用 100 小时后换油进行保养，此后 2500/