糊盒机
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1月25日，步入劲佳科技生产车间，国内首台顶配10＋2高堡胶印机正在以每分钟两百余张的速度，行云流水般高效完成纸张的印刷工作。像这样一台机器，一个小时可印刷纸张15000张，并能实现24小时不停歇。
“酒品包装看似是传统行业，但实际上一直在进行着高速迭代，为了可以在生产方式上走在前列，从2016年开始，我们公司就不断引进数字化、智能化、自动化高新技术设备。”劲佳科技生产副总华旺和记者说，目前公司引进了海德堡8＋1胶印机、海德堡六色全对开UV印刷机、全自动环保型覆膜机、高速喷码机等300余台（套）先进的技术和设备，在印刷、覆膜、丝印、裱纸等大多数环节都实现了自动化生产。
2023年，是劲佳科技在科学技术创新上加速奔跑的一年。企业加快打造5G全连接工厂，目前已完成了数据采集、网络建设、设备升级等工序，这对企业意味着更高的效率、更稳定的品控、更灵活的订单处理方式。
透过一块大屏，打钉机、模切机、覆膜机等设备的产量、运作时的状态、工作状况等指标一目了然，站在大屏前便可获悉车间一切动态。“5G全连接工厂对我们来说就是生产方式灵活性更好。比如说，一台设备出现故障，系统会自动上传故障设备图片，同时将这台设备的生产工作自动调节到别的设备上。”该公司项目经理刘寒晗介绍道。
生产方式的变革，给员工也带来了全新体验。周凯是打钉工序的机长，她说：“过去我们打钉都是用传统设备，人工踩一下打一个钉，不仅可能打不准，一天下来人也是腰酸背痛。现在只需要人工在自动打钉机前检查，运输打好钉的产品就可以了，效率比之前提升了非常多。”
据悉，通过技改升级，劲佳科技的生产效率提高了50％左右，为企业赢得了更多订单，目前订单量同比增长了近40％。未来，劲佳科技将在产品研制、设备升级改造、市场开拓等方面持续下功夫，努力提升产品竞争力，以奋发向上的姿态冲刺首季“开门红”。（记者陈成通讯员乔绮曼）