本报讯 （记者 王富刚 通讯员 谢 丽 王晓兰）4月18日，记者在单县湖西王集团人机一体化智能体系产业园车间内看到，从德国引入的轿车零部件智能化出产线正在紧锣密鼓地调试、装置中，并没有因疫情影响施工进度，不久就能正式投产。
“智能化、数字化程度高。这是继我国一汽集团、山东潍柴集团之后的全国第三条德国轿车零部件智能化出产线。”湖西王集团董事长朱启军道出了这条出产加工线的特色，从熔炼、造型、制芯、砂处理到最后的整理打磨悉数是数字化操控，铸件成型后悉数使用机器人替代本来的人工整理打磨，不只速度快，并且质量高。
“这套德国出产线出产的铸件柔性强度高、重量轻，质量安稳，废品率由本来的5%降到3%以下，用砂量削减40%。劳动强度大幅度下降，用工量削减50%，由本来的300人削减到150人。”湖西王集团出产运转副总经理胡福星说。
在宽广的厂房内，一个高87米的“大家伙”矗立在记者眼前，是这条出产线的重要设备之一，智能化双面铸件对压机。厂房内，记者看到了铸件立体库单元、制芯单元、大型电消融炉单元等多个智能化操作单元。
跟着出产设备调试和逐步齐备，出产线投产在即。“这必将加快推进单县制作业向人机一体化智能体系、高端制作跨进。”单县工信局副局长段伟和记者说，该出产线万吨，年可完成出售的收益8亿元。
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